2 - 4 - 6 انواع مقاييس الطاقة

هناك عدة أنواع لمقاييس الطاقة، يجب على مدير العمليات أن يأخذها بنظر الاعتبار عندما يقوم بتحديد طاقة العمليات وهي:                    

1 - 2 - 4 - 6 الطاقة القصوى (Maximum Capacity) أو الطاقة التصميمية ( Design Capacity) وتمثل أقصى أو أعلى معدل للمخرجات التي يمكن أن يحققها نظام أو عملية أو نشاط معين في ظل ظروف مثالية لا تسمح بتخصيص أو تسوية الأوقات المطلوبة للصيانة الوقائية والتهيئة والإعداد والعطلات والتوقفات غير المُخططة. وبذلك فإنها تحدد الحد الأعلى النظري الذي يفوق المعدل الاعتيادي لطاقة العمليات التشغيلية الروتينية وتدعى هذه الطاقة أحياناً بطاقة الذروة ( ( Peack Capacity.

يتم حساب الطاقة التصميمية لكل نوع من الموارد الموجودة في النظام (المكائن مثلاً وعادة تُحسب للمكائن الحرجة التي تشكل نقاط الاختناق في النظام) مُعبراُ عنها أما بعدد الساعات الكلية المتاحة أو بعدد الوحدات المنتجة خلال فاصل زمني معين (ساعة، يوم، أسبوع، شهر، سنة) وكما مبين في أدناه.

ويُمكن ان يُستعاض عن كمية الوحدات المُنتجة بالساعـة (Q) ، بالوقت المطلوب بالدقائق لإنتاج الوحدة ((M مع تغيير العلاقة وكما مُبين في الصيغة الآتية :

إن الطاقة التصميمية لا يمكن الحفاظ عليها إلا لوقت قصير فقط (لساعات قليلة في اليوم، أو أيام قليلة في الشهر) وذلك من خلال اعتماد خيارات استثنائية مثل الإفراط في إستخدام العمل الإضافي، وجبات عمل إضافية، تخفيض نشاطات الصيانة بشكل مؤقت، زيادة عدد العاملين، التعاقد مع الغير (Subcontracting). إلا إن مثل هذه الخيارات لا يمكن استمرار قبولها أو تحملها طويلاً لنتائجها السلبية التي تؤدي إلى زيادة التكاليف، وخفض الروح المعنوية للعاملين ورداءة الجودة. إذ إن المصانع والمكائن نادراً ما تعمل في ظل ظروف مثالية، كما وُجدت اغلب الشركات بأنها تحصل على نتائج افضل عندما لا تقوم بتشغيل الموارد فيها بالحدود العليا لطاقتها. عليه تلجأ هذه الشركات إلى تشغيل مصانعها بمعدل يقل عن الطاقة التصميمية. لذلك فإن المقياس الأكثر واقعية الذي يمكن أن يُستخدم هو ما يطلق عليه بـ " الطاقة الفاعلة"، أو طاقة النظام.

2 - 2 - 4 - 6 الطاقة الفاعلة Effective Capacity – EC

وتسمى أيضا بطاقة النظام (System Capacity) تمثل أقصى مخرجات يُتوقع لنظام أو نشاط أو مُصنع ما المحافظة على إنتاجها بصورة واقعية في ظل ظروف اعتيادية تسمح بتخصيص وتسوية الأوقات المطلوبة للصيانة الوقائية والتهيئة والإعداد والعطلات والتوقفات المخططة..... الخ. تكون الطاقة الفاعلة عادة اقل من الطاقة التصميمية لأنها تمثل نسبة الطاقة المتوقعة (Expected Capacity – EXC ) التي يُتوقع إن يحققها النظام من الطاقة التصميمية، في ظل محددات أو معطيات معينة قد تشمل نوع مزيج المنتوج، طرائق الجدولة، برامج الصيانة، ومعايير الجودة. إذ غالباً ما يخطط مديرو العمليات بتشغيل أنظمتهم بمستوى اقل من  100 % من طاقتها التصميمية وذلك للمبررات الاتية :

1 ـ بغرض التكيف مع الزيادات المفاجئة أو غير المتوقعة في الطلب ومن ثم ضمان عدم فقدان المبيعات المتأتية من تلك الزيادات.  

2 ـ لأن ذلك يسمح بتخصيص أوقات الصيانة الوقائية، والأعداد والتهيئة و غير ذلك من الأنشطة الأخرى.

3 ـ استخدام الطاقة بكفاءة، فقد وجد بأن تشغيل الموارد عندما يكون قريباً من مستوى الطاقة التصميمية، فإن الشركة قد تحقق اقل ما يمكن من الأرباح أو حتى تخسر نفوذها بالرغم من كمية المبيعات الكبيرة التي تحققها، هذا من جهة. ومن الجهة الأخرى، إن الوصول إلى التشغيل بالطاقة التصميمية قد يتحقق بإجراءات استثنائية منها إستخدام العمل الإضافي الذي يسبب الملل والضجر لدى العاملين ومن ثم خفض إنتاجيتهم فضلاً عن ارتفاع تكاليف هذا النوع من العمل مقارنة بتكاليف العمل الاعتيادية مما يؤدي إلى تقليل عائد المساهمة ومن ثم مستوى الأرباح.

تُحسب الطاقة الفاعلة عادةً كنسبة مئوية من الطاقة التصميمية بواسطة الصيغتين أدناه :

الطاقة الخامدة (Cushion Capacity - CC) ، أو وسادة الطاقة (Capacity Cushion)، هي مقدار الطاقة المحجوزة (Reserved Capacity) التي تحتفظ بها الشركة (المصنع) لمواجهة الزيادات المفاجئة في الطلب، ولمعالجة الضياعات أو الهدر المؤقت في طاقة الإنتاج . 

وتحسب الطاقة الخامدة بالصيغة الآتية :

الطاقة الخامدة أو المحجوزة = 100% - معدل إستغلال الطاقة (%)،

 أي : CC = 100 % - U(%)......(6-7)                  

مثال (1-6) على افتراض أن الطاقة التصميمية لمصنع البصرة للحديد والصلب (1250) طن سنوياً وقد قدرت الطاقة التي يتوقع تحقيقها بما يعادل (1000) طن سنويا، فما هي نسبة الطاقة الفاطة (طاقة النظام ) للمصنع؟

الحل :

مثال( 2-6 ) في مصنع بغداد لصناعة اللدائن تبلغ الطاقة الإنتاجية (900) ساعة أسبوعياً .وأن الإدارة ترغب بالاحتفاظ بطاقة خامدة (محجوزة) بمقدار 20% فما هي نسبة الطاقة الفاعلة (طاقة النظام) للمصنع؟

وباستخدام بيانات المثال (2-6)  نحصل على :

     الطاقة الفاعلـة =  900 ساعة  × 0.80

                      = 72 ساعة اسبوعياً 

3 - 2 - 4 - 6 الطاقة المبرهنة Demonstrated Capacity

وهو المقياس الذي يقيس المستوى الفعلي للمخرجات التي يحققها النظام خلال مدة زمنية معينة . لذلك فأن التسمية الشائعة لهذا المقياس هي المخرجات الفعلية ( Actual Output – AO) والتي تكون على العموم اقل من الطاقة التصميمية والطاقة الفاعلة وذلك بسبب تأثرها بالعوامل ذات الأمد القصير مثل: عطلات المكائن، والمخرجات المعيبة التي قد يتم إتلاف بعضها وإعادة عمل البعض الآخر، ونقص المواد أو تأخر توريدها، وغيابات العاملين، أو بسبب التأخيرات الأخرى غير المخططة.  

 إن المقاييس الثلاثة أعلاه(*) ستسمح لنا بتحديد مقياسي: كفاءة النظام ( System Efficiency - SE )، ومعدل إستخدام أو إستغلال ( Utilization - U ) الموارد بصورة أكثر دقة.

4 - 2 - 4 - 6 كفاءة النظام (SE):

مقياس يعبر عن نسبة المخرجات الفعلية إلى الطاقة الفاعلة (طاقة النظام ) ويعبر عنه بالصيغة آلاتية:

5 - 2 - 4 - 6 مستوى الاستخدام (U): مقياس يُعبر عن نسبة المخرجات الفعلية إلى الطاقة التصميمية، ويُحسب بالصيغة الآتية :

ــــــــــــــــــــــــــــ

*هناك انواع اخرى لمقاييس الطاقة ، لمزيد من التفاصيل  راجع : محمد عبد الوهاب العزاوي ، وثائر احمد السمان ، ادارة الانتاج ، دار الكتب للطباعة والنشر ، جامعة الموصل ، 1992 ، ص61 .

مواضيع ذات صلة

تقویم برامج الأمن والسلامة في المستودعـات وأهمية استخدام الحاسب الآلي في مجال مراقبة المخزون

معالجـة مـشكلات المخـزون واسبـاب ظهورهـا وجـرد المخـازن واهميـته

أسـس خطـة تـحديـد الاحـتياجـات فـي المخـازن

الـتخـطيـط الإجـمالـي فـي الخـدمـات

طريقـة جـدول تخـطيـط الإنـتاج Tableau Method of Production planning

الـطريقـة التـجريـبيـة لـلـتـخطيـط الإجـمالـي

طرائـق التـخطيـط الإجـمالـي (الطـريـقـة البـيانـيـة)

عمـليـة التـخطيـط الإجمالية The planning process ومكوناتهـا

الأهـميـة الإداريـة للخـطـط الإجـماليـة Managerial importance of Aggregate plans

مـفهـوم التـخطيـط الإجـمالـي

مـتطلبـات جـدولـة العـمليـات

الجـدولـة فـي الخـدمـات Scheduling in Services